近日，贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂一车间组织电气技术骨干，对贮梗柜寸动车路径寻址模式进行优化调整，通过调整前后对比，平均每次寻柜时间节约20秒，单日工作能节省约4分钟生产时间。
今年以来，该车间紧扣精益生产组织模块要求，从细微入手持续加强设备管理向更加精细化方向发展，通过软、硬件的不断优化改良，在保证产品品质的同时，力求做到提升生产效率分秒必争。
在未调整前，每次设备停启或者生产过程换柜，寸动车无论处于什么位置，都必须按照程序设定复位到贮梗柜最右端的限位开关位置后再重新开始寻址作业。为此，该车间通过对贮梗柜寸动车运行状况与控制的深入分析，决定从电气系统plc程序编程入手，对寸动车运行模式程序进行调整，调整后的寻址模式以寸动车待启状态左端最近的限位开关位置为起始点，开始新一轮寻址作业。这种寻址新模式既减少了能源的不必要浪费，也提高了设备的有效作业时间。
